公（gōng）司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒（tǒng）類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件（jiàn）冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮（suō），由於試樣心部溢度下降（jiàng）較少，體積（jī）收縮相應也較小，這樣在同一試樣上（shàng）內外收縮不同則相（xiàng）互之間發（fā）生作用力。試樣表（biǎo）麵的收縮將受（shòu）到心部的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當（dāng）應力超過心部的屈服強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓（yā）縮的塑性變形。

變形的結果使內應力得（dé）到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室（shì）溫或淬火（huǒ）冷卻介（jiè）質（zhì）的溫度時，心部以（yǐ）相對快的速度冷卻收縮，但此（cǐ）時心（xīn）部的收縮又受到表層的牽製（zhì），結果試樣內形成與冷卻階段初期方向相反的內應力，即在表層產生壓應力、心部為（wéi）拉應力。由於試樣溫（wēn）度已（yǐ）經很低，鋼的屈服（fú）強度明顯升高，熱應力不再引起塑（sù）性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作（zuò）用的結果（guǒ）是（shì）使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常（cháng）見問題及處理措（cuò）施

①因待成型加工坯（pī）料表麵（miàn）存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在（zài）冷加工成（chéng）型過（guò）程中，這（zhè）些缺陷隨著坯料的（de）加工變形而被放大，直接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具（jù）劃傷、產品局部開裂等現象，大大降（jiàng）低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢（jiǎn）查坯料的表（biǎo）麵狀況，保證其幹淨清潔、無表麵缺（quē）陷後，再進行加（jiā）工生產。

②因成型（xíng）模具、工作平台髒汙（wū），其表麵所黏附的（de）金屬碎屑未能及時清除，而導致加工後工件表麵髒汙、鏽（xiù）蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象，要定期對（duì）加工模具進行修磨和清理，保證（zhèng）其工作麵的光（guāng）潔無（wú）瑕，同（tóng）時還要保持加（jiā）工設備及加工車間的整潔。

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山西鍛件廠是如何（hé）優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱（rè）和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱（rè）和散熱損失（shī），提高熱效率。築爐材料（liào）的發（fā）展趨向是“兩（liǎng）高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維（wéi）爐襯。  

耐火磚爐（lú）襯：目前（qián）鍛件廠的加（jiā）熱爐大（dà）多數采用傳統的耐火磚（zhuān）砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體爐（lú）襯小（xiǎo），爐體（tǐ）氣密性好，使用壽命長，從而（ér）提高了爐子的作業率，因此可以（yǐ）改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有（yǒu）長足（zú）進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用澆注料（liào）爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特（tè）點：耐火澆注料的重（chóng）要特（tè）點是不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝（zhuāng），經（jīng）過（guò）烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨（gǔ）料、耐火粉料和膠結劑（或（huò）另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火（huǒ）澆注料其有工藝（yì）簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成（chéng）本低廉、便於機械化（huà）施工等特（tè）點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好（hǎo）。

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